Quelle est la différence entre le SMC et la fibre de verre ?

Bien que les SMC et les FRP soient tous deux des matériaux composites largement utilisés dans l'industrie, ils présentent en réalité des différences notables. Quelles sont leurs principales différences ? Cet article les détaille en quatre points : leur composition, leurs procédés de fabrication, leurs applications typiques et leurs coûts.

1. Composition :

SMC : Le composé de moulage en feuille est un composé de moulage sec prémélangé, composé de résine polyester insaturée, de fibres de verre coupées et de charge, obtenu par imprégnation et compactage en matériau en feuille.

PRV : Le plastique renforcé de fibres est un matériau composite utilisant des fibres de verre ou leurs produits comme renfort et une résine synthétique comme matériau de matrice.

2. Processus de fabrication:

SMC :Elle doit être formée par une méthode appelée moulage par compression. Ce procédé nécessite à la fois une pression et une température élevées, généralement de l'ordre de 130 à 150 °C.

Fibre de verre: Il peut être fabriqué de nombreuses manières. Parmi celles-ci figurent des techniques comme la stratification manuelle, la projection, la pultrusion, l'enroulement filamentaire et le moulage par compression.

3. Applications:

SMC : Largement utilisé dans les pièces automobiles (comme les pare-chocs et les portes), les boîtiers d'équipements électriques et les composants de construction.

PRV : Il est couramment utilisé pour fabriquer des pièces et des structures telles que des tuyaux, des réservoirs de stockage, des coques de bateaux, des tours de refroidissement, des manèges de parcs d'attractions et des équipements sportifs.

4. Coût:

SMC : Généralement plus cher, adapté aux produits de grande série et de haute précision.

Fibre de verre: Relativement moins cher, convient aux produits de petit volume ou aux produits volumineux de forme irrégulière.

Pour coller ces deux matériaux, nous recommandons Colle plastique polyuréthane Molibon PU-7456.

Avantages:

(1) Formule écologique :adhésif structural en uréthane de qualité supérieureest sans solvant, sans formaldéhyde ni benzène.

(2) Application facile : Excellentes propriétés anti-affaissement avec un rapport de mélange de 1:1. Temps de travail : 15 à 20 minutes. Temps de durcissement initial : 60 à 120 minutes.

(3) Propriétés mécaniques : adhésif plastique polyuréthane à prise rapideoffre une excellente résistance et une grande flexibilité. Principales caractéristiques :

• Résistance au cisaillement : ≥ 8 MPa

• Allongement à la rupture : ≥ 60 %

• Dureté : ≥ 60 Shore D

(4) Résistance aux intempéries : Conçue pour durer, laadhésif plastique structuralRésiste à l'eau, à la corrosion et au vieillissement dû à la chaleur et à l'humidité pour maintenir des performances élevées dans des conditions difficiles et au fil du temps.

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